Todas las empresas de carpintería tienen un problema común: la formación de virutas, polvo y aserrín, que no solo contaminan el aire en los talleres, sino que, cuando se apilan, pueden provocar un incendio. Por lo tanto, las regulaciones de seguridad para tales empresas prevén la limpieza regular de talleres y lugares de trabajo de los desechos tecnológicos de madera.
La extracción de madera se realiza mediante sistemas de aspiración, que son instalaciones que aspiran el polvo de madera y el aserrín y los trasladan a contenedores especiales. Como regla general, dichos búnkeres están ubicados fuera del taller, en lugares que permiten una descarga y eliminación conveniente del aserrín acumulado.
Clasificación de sistemas de aspiración
Todos los sistemas de aspiración utilizados en empresas que se especifican para el procesamiento de madera se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios:
- forma de circulación del aire;
- tipo de régimen hidráulico utilizado en la instalación;
- el tipo de conexión de la unidad de extracción de polvo con el equipo tecnológico.
Método de circulación de aire. Las plantas de aspiración pueden ser de flujo directo o de recirculación. El principio de funcionamiento de los sistemas de flujo directo se basa en la entrada de aire de las instalaciones, su purificación y posterior liberación a la atmósfera.
El equipo de recirculación también limpia el aire de la contaminación, pero no lo arroja a la calle después de la limpieza, sino que lo devuelve al taller. Dichos sistemas contribuyen a una reducción significativa de las pérdidas de calor durante la estación fría y una disminución del consumo de dinero para calefacción.
Tipo de modo hidráulico. Sobre esta base, todos los sistemas de aspiración se dividen en dos tipos: operando en modo constante y operando en modo variable.
El tipo de conexión entre la unidad de extracción de polvo y el equipo. Distinguir entre sistemas de limpieza autónomos y centralizados. Estos últimos están conectados a varias instalaciones de carpintería en funcionamiento, cada una de las cuales, si es necesario, se puede apagar o encender.
Los sistemas independientes están conectados a una o más máquinas para trabajar la madera que se encienden y apagan al mismo tiempo.
Principio de operación
Los sistemas de aspiración constan de varias partes principales:
- Búnker.
- Ciclón.
- Ventilador industrial.
- Conductos que se ramifican a lo largo del área de trabajo del taller.
Gracias al sistema de ventilación, se crea un vacío en la planta de extracción de polvo, bajo cuya acción el polvo y los desechos se trasladan del lugar de trabajo al separador. En el separador se separan las partículas grandes, que ingresan a la prensa, se forman en briquetas y se envían a un almacén separado. El aire con partículas finas y polvo residuales se filtra mediante varios filtros de bolsa, y luego los flujos de aire limpio se dirigen al exterior o al interior del taller. El polvo que se acumula en los filtros se recoge en contenedores especiales o también en briquetas.
Tipos de sistemas de aspiración
Al elegir el equipo de recolección de polvo, en primer lugar, es necesario tener en cuenta los siguientes datos:
- La duración del trabajo de las máquinas.
- Número y diámetro de los dispositivos de succión.
- Velocidad del aire en la unidad de recogida de polvo.
- El número y tamaño de las virutas que se eliminarán.
- El tamaño de la tolva en la que se almacenan los residuos.
- Disponibilidad de dispositivos de succión que se pueden mover por el taller.
Dispositivos de eliminación de residuos PUA, PUAK
Con la ayuda de las instalaciones de PUA y PUAK, se eliminan las virutas y el polvo secos y antiadherentes. Dado que estos sistemas tienen un cabezal pequeño, deben instalarse a una distancia que no exceda los tres metros de la máquina. Los índices de rendimiento de tales unidades fluctúan dentro de los límites de 1250-3900 m³ por hora. No hay mecanismos en estos dispositivos que regeneren las superficies del filtro. Los sistemas PUA requieren la eliminación y limpieza periódicas del polvo acumulado de la bolsa de filtro, mientras que la frecuencia de dicha limpieza depende de la fracción de partículas: cuanto más finas son, más a menudo hay que sacudirlas.
Para trabajar con polvo muy fino, se utilizan con mayor frecuencia unidades PUAK que, en lugar de una bolsa de filtro, están equipadas con filtros plegados. Estos dispositivos son más eficientes que PUA.
Se utiliza aire comprimido para regenerar los elementos filtrantes. PUA y PUAK se utilizan en pequeñas empresas con carga variable de máquinas. Dependiendo del modelo, las unidades pueden equiparse con colectores y mangueras diseñadas para conectar varias unidades de succión a una máquina. No se recomienda utilizar esta configuración en empresas que operan continuamente.
Filtros de tamaño pequeño (filtros de mangas)
Estos dispositivos eliminan el polvo seco que no tiende a pegarse. Los modelos más comunes incluyen RFU-10, RFU-5, RFU-3.5. El aparato estándar consta de un ventilador encerrado en una carcasa insonorizante, un silenciador, una sección de filtración, un mecanismo de regeneración mecánica, un contenedor de recolección de polvo y un sistema de control, que es un gabinete metálico. La tolva, en la que se recoge el polvo, está equipada con ruedas y un dispositivo que permite que el polipasto lo agarre y lo vuelque. El proceso de aspiración de residuos se realiza gracias a un sistema de ventilación que crea vacío.
La productividad de las mangueras de pequeño tamaño es de 3500-10000 m³ por hora. La distancia a la que deben instalarse los dispositivos de las máquinas no es más de 15 metros. Es posible cambiar la velocidad del ventilador y, en consecuencia, la presión. Esta aspiración es para la carpintería con un programa de producción ajustado que no genera muchos residuos.
Filtros para grandes sistemas
La productividad de los filtros utilizados en los sistemas de aspiración centralizada es de 8000-20000 m³ por hora. En su mayoría, estos son filtros de bolsa con diseño interno o externo.
Dichos sistemas constan de una sección de filtro, un ventilador encerrado en una carcasa insonorizante, un mecanismo de regeneración, un contenedor de recogida de residuos y un armario con un accionamiento de control. Además, estos sistemas están equipados con un marco de soporte y una tubería que conecta el filtro al ventilador. La capacidad de los contenedores de recogida de polvo es de 1 a 3 m³.
Los modelos más comunes de filtros de mangas para sistemas grandes son SRF8 y SRF15. Las mangas que contienen están hechas de un material especial perforado con aguja, a través del cual el polvo expulsado por el aire comprimido se mueve fácilmente hacia la tolva de almacenamiento. Los sistemas de aspiración centralizada son especialmente relevantes para las grandes empresas que generan polvo de bajo peso y volumen significativo.
La aspiración para la carpintería permite no solo limpiar el aire, el área del taller y prevenir un incendio, sino también utilizar el aserrín recolectado para la producción secundaria, lo que aumenta significativamente la eficiencia de las industrias de carpintería.
